薄膜分切復卷后,靠近紙管底部會出現(xiàn)少量的底皺條紋,這屬常見現(xiàn)象。但是,如果底皺過長(超20m),會影響用戶的使用,不僅浪費材料甚至會導致不合格品出現(xiàn)。因此,底皺成為衡量薄膜質(zhì)量的重要指標之一。薄膜的分切底皺質(zhì)量受多種因素的影響,包括大膜卷的厚度偏差、分切的工藝錐度、張力、壓力、速度、設(shè)備狀況、操作水平、紙管質(zhì)量、含水率等。本文主要分析紙管質(zhì)量對底皺的影響。
底皺與紙管(薄膜)寬度(長度)、直徑、直線度、同心度、含水率等參數(shù)存在對應關(guān)系。
在分切工序中,膜幅越寬,底皺越多;同等寬度下,內(nèi)徑大的紙管,底皺相對較少。
紙管的直線度是最關(guān)鍵的影響因素
膜(紙管)越寬,紙管的直線度越差,底皺幾乎成比例增加。對于寬而重的膜卷,在保證直線度的前提下,適當增加紙管的壁厚、選用更好的卷紙等,借以提高紙管的抗壓強度(即增加剛性),可以減少底皺;如果采用口徑大的紙管,剛性越好,底皺越少。檢查紙管是否合適,若有彎曲或變型,尤其新?lián)Q規(guī)格,發(fā)現(xiàn)紙管偏短或偏長,或有彎曲,應更換相對應的紙管后方可使用。
保證紙管的同心度
保證紙管同心度,可以減少紙管復卷的跳動,底皺就會相應減少。同時,紙管內(nèi)徑與卡頭的合適配合,防止與紙管內(nèi)壁接觸部位的磨損,也有助于減少底皺和條紋。
紙管的表面粗糙度對底皺的影響不大
普通表面的紙管相對于表面拋光的高檔紙管,在沒有降低分切的速度和生產(chǎn)效率的情況下薄膜的底皺變化不大,紙管外觀質(zhì)量等級差別也很小。薄膜厚度在10um以下時,分切產(chǎn)生的底皺會有所區(qū)別。